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馬弗爐檢測(cè)煤炭灰分誤差的影響因素
日期：2024-09-15 08:05
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摘要：馬弗爐檢測(cè)煤炭灰分誤差的影響因素
馬弗爐檢測(cè)煤炭灰分誤差的影響因素
智能馬弗爐是把馬弗爐和溫控儀集合成一體化的智能型工業(yè)電阻爐，普通箱式高溫爐，是爐體和控制器分開(kāi)的工業(yè)用爐?？晒┟禾?、化工、冶金、建材、科研等企事業(yè)單位及大專(zhuān)院校實(shí)驗(yàn)室燒結(jié)、加熱、熱分析及熱處理等用。符合國(guó)標(biāo)(GB212-2008)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
煤炭灰分測(cè)定誤差的影響因素
1.黃鐵礦氧化程度;2.碳酸鹽(主要是方解石)分解程度;3.灰中固定的硫的多少。
為了測(cè)得可靠的灰分產(chǎn)率，就必須使黃鐵礦氧化完全，方解石分解完全，以及三氧化硫和氧化鈣間的反應(yīng)降低到zui低程度，為此可采取以下措施：
2.采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸鹽分解前就完全氧化并排出，避免硫酸鈣的生成;
3.灰化過(guò)程中始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，使硫氧化物一經(jīng)生成就及時(shí)排出，因此要求馬弗爐裝有煙囪，在爐門(mén)上有通風(fēng)眼，或?qū)t門(mén)開(kāi)啟一小縫使?fàn)t內(nèi)空氣可自然流通;
4.煤樣在灰皿中要鋪平，以避免局部過(guò)厚，一方面避免燃燒不完全，另一方面可防止底部煤樣中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸鹽分解生成的氧化鈣固定;
5.在足夠高的溫度下灼燒足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以保證碳酸鹽完全分解及二氧化碳完全驅(qū)出。
煤炭灰分檢測(cè)的注意事項(xiàng)：
1、箱型馬弗爐通風(fēng)良好，且要正確安裝煙囪；
2、智能馬弗爐熱電偶位置要正確
3、灰皿在馬弗爐爐膛內(nèi)的位置要合適
4、灰皿要放置在灰揮測(cè)試儀恒溫區(qū)域內(nèi)
5、煤樣要完全灰化
6、空氣中冷卻時(shí)間要一致。
7、灰皿應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。
8、測(cè)定時(shí)，一定要打開(kāi)爐后煙窗以及爐門(mén)的通氣孔。
9、燃燒試樣時(shí)須將灰皿放在智能馬弗爐爐內(nèi)恒溫區(qū)。
10、灰分大于15%時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查性灼燒，每次二十分鐘，直到重量變化小于0.001克為止。
11、注意控制好各個(gè)階段的升溫速率和時(shí)間。
智能馬弗爐是把馬弗爐和溫控儀集合成一體化的智能型工業(yè)電阻爐，普通箱式高溫爐，是爐體和控制器分開(kāi)的工業(yè)用爐?？晒┟禾?、化工、冶金、建材、科研等企事業(yè)單位及大專(zhuān)院校實(shí)驗(yàn)室燒結(jié)、加熱、熱分析及熱處理等用。符合國(guó)標(biāo)(GB212-2008)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
煤炭灰分測(cè)定誤差的影響因素
1.黃鐵礦氧化程度;2.碳酸鹽(主要是方解石)分解程度;3.灰中固定的硫的多少。
為了測(cè)得可靠的灰分產(chǎn)率，就必須使黃鐵礦氧化完全，方解石分解完全，以及三氧化硫和氧化鈣間的反應(yīng)降低到zui低程度，為此可采取以下措施：
2.采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸鹽分解前就完全氧化并排出，避免硫酸鈣的生成;
3.灰化過(guò)程中始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，使硫氧化物一經(jīng)生成就及時(shí)排出，因此要求馬弗爐裝有煙囪，在爐門(mén)上有通風(fēng)眼，或?qū)t門(mén)開(kāi)啟一小縫使?fàn)t內(nèi)空氣可自然流通;
4.煤樣在灰皿中要鋪平，以避免局部過(guò)厚，一方面避免燃燒不完全，另一方面可防止底部煤樣中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸鹽分解生成的氧化鈣固定;
5.在足夠高的溫度下灼燒足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以保證碳酸鹽完全分解及二氧化碳完全驅(qū)出。
煤炭灰分檢測(cè)的注意事項(xiàng)：
1、箱型馬弗爐通風(fēng)良好，且要正確安裝煙囪；
2、智能馬弗爐熱電偶位置要正確
3、灰皿在馬弗爐爐膛內(nèi)的位置要合適
4、灰皿要放置在灰揮測(cè)試儀恒溫區(qū)域內(nèi)
5、煤樣要完全灰化
6、空氣中冷卻時(shí)間要一致。
7、灰皿應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求。
8、測(cè)定時(shí)，一定要打開(kāi)爐后煙窗以及爐門(mén)的通氣孔。
9、燃燒試樣時(shí)須將灰皿放在智能馬弗爐爐內(nèi)恒溫區(qū)。
10、灰分大于15%時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查性灼燒，每次二十分鐘，直到重量變化小于0.001克為止。
11、注意控制好各個(gè)階段的升溫速率和時(shí)間。
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